Caractéristiques
1. Largeur du média : 380 mm
2. Convient aux imprimantes à double tête
3. Fonction d’agitation de la poudre et de séchage intégrées
Avantages
1. Longueur du tunnel de séchage : 600 mm, tube chauffant en rubis.
2. Panneau de commande LCD.
3. Contrôle de la poudre, chauffage de la plaque de guidage avant, système de refroidissement par air froid à simple rangée.
4. Courroie en treillis de téflon, enroulement automatique par détection inductive.
Avantages
1. Réduit le reflux d’eau et d’huile, chauffe en douceur et ne brûle pas facilement.
2. Affiche l’état de fonctionnement, simple à utiliser.
3. Garantit une répartition uniforme de la poudre, un refroidissement rapide après séchage et une solidification rapide du motif.
4. Empêche le matériau de coller à la plateforme, permet un enroulement fluide et évite les plis ou les dommages pendant le processus d’enroulement.
Panneau de commande
Ventilateur de refroidissement
Courroie filtrante sèche
Salle de tamisage de poudre
Sortie d’évacuation des fumées
Système d’enroulement
| Modèle | KTM-33400 |
| Nom du produit | Agitateur de poudre DTF A3 |
| Largeur de travail | 0-380 mm |
| Moyen applicable | Nylon, fibre chimique, tissu coton, cuir, maillot de bain, combinaison de plongée, PVC, EVA, etc. |
| Contrôle de l’application de poudre | Contrôle du secouage de la poudre, contrôle de la répartition de la poudre, contrôle de la direction et de la quantité |
| Fonction de chauffage et de séchage | Chauffage de la plaque guide avant, séchage et durcissement de la partie supérieure, refroidissement monocanal par air froid pour abaisser la température |
| Méthode de convoyage du matériau | Système de traction à enroulement |
| Fonction d’enroulement | Détection et enroulement automatiques |
| Courant nominal | 10 A |
| Consommation d'énergie | 1 à 2,2 kW |
| Emballage extérieur | Boîte en bois |
| Tension nominale | 220 V |
| Puissance nominale | 2.2 kW |
| Taille de l'équipement | 1185 × 608 × 641 mm |
| Spécification de l’emballage extérieur | 1150 × 700 × 700 mm |
| Poids net de l'équipement | 50 kg |
| Poids brut | 100 kg |
Étape 1 – Conception
Étape 2 : Imprimer le motif sur film
Étape 3 : Répandre la poudre et fusion thermique
Étape 4 : Motif imprimé terminé
Étape 5 : Transfert par pression chaude sur tissu
Étape 6 : Produit fini final
Polo
Hoodie
T-shirt
Oreiller
Sac en toile
Capuchon
R : Oui. Il intègre l’application de poudre, le répandage de poudre, le séchage, le refroidissement et le bobinage automatique.
A : Il utilise un tunnel de séchage d’environ 600 mm et des tubes chauffants en rubis pour un chauffage plus doux, ce qui contribue à réduire le retour arrière de l’humidité et des vapeurs d’huile, ainsi que le risque de brûler le support.
A : Une courroie en maille de téflon et un système d’enroulement à détection automatique permettent d’alimenter le support en douceur, tout en réduisant les phénomènes d’adhérence, de plissement et de dommages.
A : Les matériaux figurant dans le catalogue comprennent le nylon, les tissus synthétiques, le coton, le cuir, les tissus pour maillots de bain, le néoprène, le PVC et l’EVA.
A : L’appareil est conçu pour une tension nominale de 220 V et une puissance de 2,2 kW. Ses dimensions sont d’environ 1185 × 608 × 641 mm.
EN
